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玻璃鋼化爐一般採用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進(jìn)行加熱軟化時(shí)，由於玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過(guò)一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴(yán)重，則可對(duì)照是否存在以下原因：
1、玻璃厚度不足，鋼化玻璃在厚度不足時(shí)，軟化程度較大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進(jìn)行鋼化時(shí)，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時(shí)波浪變形程度較低。可根據(jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時(shí)間。
2、由於鋼化爐陶瓷輥間距過(guò)大，兩(liǎng)根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃表面波浪變形嚴(yán)重，由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊，出現(xiàn)此情況時(shí)，可調(diào)整陶瓷輥間距解決。
3、加工原片存在結(jié)構(gòu )問(wèn)題，由於玻璃在進(jìn)行鋼化之後無(wú)法進(jìn)行在加工，如有開(kāi)槽開(kāi)孔需求則需在加工原片上進(jìn)行，而對(duì)有此結(jié)構(gòu )的玻璃原片，在進(jìn)行鋼化時(shí)適當(dāng)將溫度調(diào)高，同時(shí)需要有經(jīng)驗(yàn)的加工師傅進(jìn)行操作，否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。
合格的鋼化玻璃是沒有雜質(zhì)，沒有變形的，所以出現(xiàn)這些問(wèn)題一定要及時(shí)解決，降低損失。
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1.必須保證鋼化爐急冷段的風(fēng)柵所有吹風(fēng)孔無(wú)遮擋，完全通透。
2.上、下風(fēng)柵的導(dǎo )風(fēng)管保證無(wú)破損漏氣且無(wú)折皺，特別是下風(fēng)柵的導(dǎo )風(fēng)管，在進(jìn)行生產(chǎn)前要清理掉積壓在下風(fēng)柵導(dǎo )風(fēng)管上的碎玻璃渣。
3.保證風(fēng)冷段輥道所纏繞的芳綸繩間隙一致。加熱後在玻璃傳輸(shū)到風(fēng)冷段時(shí)，風(fēng)冷段輥道也具有一定的導(dǎo )熱能力，玻璃與輥道接觸的部位被迅速冷卻，如果風(fēng)冷段輥道所纏繞的芳綸繩的間隙不一致，同樣會(huì)造成玻璃的冷卻不均勻。
4.風(fēng)冷段上、下風(fēng)柵風(fēng)眼孔徑的大小要一致，風(fēng)眼的孔壁表面要保證光潔，不能存在金屬毛刺。如果風(fēng)眼孔壁存在金屬毛剌很粗糙，吹出來(lái)的風(fēng)一定程度上會(huì)被阻滯，也會(huì)對(duì)玻璃的均勻冷卻產(chǎn)生影響。
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