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一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對(duì)鋼化成品率的高低起到決定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì)留下很小、很細(xì)的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩(liǎng)個(gè)，一是美觀(guān)，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。
二、調(diào)整好鋼化的工藝參數(shù)。鋼化的工藝參數(shù)主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對(duì)來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話(huà)，很容易在爐膛裡面炸爐。
當(dāng)然炸爐的原因很多，爐膛溫度設(shè)定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設(shè)定在665度左右，並且適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間。在確定溫度以後需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。
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一、幹法鋼化夾層玻璃
幹法鋼化夾層，有的採用浮法玻璃，有的採用鋼化玻璃;膠合而成的鋼化夾層玻璃，浮法鋼化夾層玻璃原片比較平整，生產(chǎn)成品率高，除了破損之外，一般沒有氣泡，膠合層發(fā)白的等問(wèn)題。但是普遍鋼化夾層玻璃強(qiáng)度比較低，安全施工中的破損比較高，繼爾許多裝飾公司廣(guǎng)泛採用了鋼化鋼化夾層玻璃，解決了安裝中的破損問(wèn)題。這種玻璃的強(qiáng)度提高了，可是因鋼化玻璃在玻璃淬火中產(chǎn)生了變形，給生產(chǎn)鋼化夾層玻璃帶來(lái)了難以想像的困難。許多企業(yè)開(kāi)始來(lái)加厚PVB膜解決鋼化玻璃的不平整，可是在進(jìn)釜的加工過(guò)程中，因玻璃邊部升溫比較快，玻璃的導(dǎo )熱係數(shù)和PVB（利辛鋼化玻璃有限公司）的導(dǎo )熱係數(shù)不同，玻璃的邊部首先與PVB膜粘合在一起，使鋼化夾層玻璃中間的氣體難以排出，造成了大量廢品，難以使用。碰到這種情況可以選擇用化學(xué)噴塗的方法解決。
二、幹法熱彎鋼化夾層玻璃
幹法熱彎鋼化夾層玻璃主要用於汽車(chē)前風(fēng)擋，以前生產(chǎn)工藝複雜，成本過(guò)高，預熱預壓這一段工藝絕不可少，使用起來(lái)套矽膠條，預抽真空等十分麻煩，且成品率也不高。把膠片和玻璃固定好，直接送入高壓釜，即省了人工，又降低成本，成品率也有所提高。
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