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山西鋼化玻璃平整度受哪些因素影響？
鋼化爐輥道問(wèn)題引起玻璃鋼化後平整度不良。引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損這個(gè)方面。
鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的彎曲變形。鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會(huì)影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料製成的，具有較好的耐熱衝擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀(guān)結(jié)構(gòu )的不均勻性，會(huì)導(dǎo )致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動(dòng)鋼化玻璃時(shí)，會(huì)引起變形。
風(fēng)冷段輥道的變形。由於玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時(shí)，這時(shí)玻璃還仍處於軟化狀態(tài)，所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無(wú)彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時(shí)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)現(xiàn)象，否則也將會(huì)影響玻璃的平整度。
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山西鋼化玻璃淬冷要點(diǎn)： 加熱後的鋼化玻璃應(yīng)力完全釋放，進(jìn)入淬冷段後，玻璃開(kāi)始按照設(shè)置速率冷卻，表層溫度下降，表面開(kāi)始體積收縮，但玻璃中心層仍保持較高溫度，體積還沒來(lái)得及發(fā)生變化，此時(shí)，玻璃表面產(chǎn)生暫時(shí)張應(yīng)力，稍內(nèi)層產(chǎn)生暫時(shí)壓應(yīng)力，中心層出現(xiàn)應(yīng)力鬆弛。此階段玻璃很容易因為表層缺陷導(dǎo )致破裂。
若玻璃板內(nèi)的殘餘應(yīng)力沒有完全消除，鋼化初期玻璃常因應(yīng)力的再構(gòu )造而引起玻裂，而造成玻璃應(yīng)力沒有完全消除的原因一般多為鋼化玻璃加熱溫度不夠或玻璃加熱時(shí)間太短，或溫度均化不夠。
隨著鋼化玻璃內(nèi)溫度的進(jìn)一步冷卻，玻璃表層溫度降到玻璃轉(zhuǎn)化溫度以下，玻璃表層的硬化停收縮，內(nèi)層則繼續(xù)收縮，直到溫度降低到玻璃轉(zhuǎn)化溫度，玻璃表層形成壓應(yīng)力，內(nèi)層形成張應(yīng)力。此時(shí)，玻璃內(nèi)部存在的應(yīng)力，即使溫度梯度消失，也不能得到消除，成為應(yīng)力。
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